浅析金刚石钻头非正常损耗的表现形式:

一、钻头胎体的耐磨性远低于岩石的研磨性

    在这种情况下，钻头胎体被岩屑或岩粉优先磨损掉，金刚石失去了胎体的包裹和支撑，金刚石还未被充分利用，便脱落了，造成有效功能的浪费，其表现形式是金刚石换层快，钻进时效高。  

• 钻头胎体的耐磨性远高于岩石的研磨性

当钻头胎体的耐磨性高出岩石的研磨性较多时，初磨好的钻头，经过一段时间的使用，出现了金刚石的磨损快于胎体的磨损，当出刃的金刚石与胎体磨平后，便出现打滑。

    使用绳索钻具时，大家解决钻头"打滑"常用的办法是投石子或碎玻璃磨削胎体，或是采用干烧的办法。不管是投料磨削钻头唇面，还是使用干烧的办法促其开刃，每次对钻头的损伤远远大于实际进尺3米所消耗的钻头工作层，经验越是欠缺的师傅，实际操作时，对钻头的损伤越大。

• 堵芯损耗钻头

在破碎地层堵芯时，如果没有及时发现，让钻头的工作层与破碎的岩心重复对磨时，也会严重缩短钻头的使用寿命。

• 冷却液供应不足

钻进过程中，如果冷却液供应不足，会让钻头始终处于微烧状态，加剧了钻头的损耗。金刚石是碳的同素异形体，当钻头的唇面温度达到一定值后，金刚石就开始碳化，从而失去了其强度和硬度，加速了钻头的磨损（此时钻头唇面是黑色的）；更为严重的是，当钻头唇面达到熔点温度时，会造成糊钻，甚至酿成孔内事故。

• 冲洗液未到达孔底就开钻

在一些比较复杂的地层中，孔内的岩粉和岩屑比较多。（绳索钻进）提取岩心需要一定的时间，经过这段时间后，孔内会沉淀大量的岩屑，如果冲洗液还没有达到孔底就开钻，就等于使用砂轮抛光钻头一样，会让钻头做出无谓的消耗。

• 高速扫残留岩心

有些机长急于抢进尺，常常在钻头唇面还没有到达原始岩石面，就开始使用高转速和高压力，当孔内有残留岩心时，高转速和高压力对钻头的损伤远大于钻进3米对钻头的损耗。曾经在福建平和的花岗岩工地，有两个机台使用同一个厂家的钻头，一个机台正常的钻头使用寿命均在80-100米，而另一个机台同样钻头平均使用寿命只有30~40米，后经老板纠正其钻头没有达到实际孔底，便使用高转速高压力的习惯后，钻头的使用寿命恢复到正常的80~100米之间。

• 破碎地层禁用高转速高压力

在破碎地层使用高转速和高压力，很容易引起钻头的微掉块或崩齿，会加剧钻头的损耗；正如在坚硬细腻完整的岩层，使用高转速更容易出现打滑，在这两类地层中，建议使用中、低转速，压力方面：在破碎地层建议使用中、低压力；在坚硬细腻完整岩层建议使用中、高压力。

• 几种形式旧钻头唇面解释
• 唇面发黑：通常是供水不足，钻头唇面长期处于微烧状态或干烧造成的，会严重缩短钻头的使用寿命。同样HRC25齿轮钻头，在湖北八队孔内岩粉较多情况下，使用寿命可以达到90米以上，而一位客户在江西完整坚硬地层，孔内干净的状态下使用寿命不到20米，但旧钻头唇面平整且发黑；
• 唇面内斜：通常是人为投料，磨削钻头造成的，或长期在破碎地层使用也会引起内斜；

3、唇面外斜：通常是冲洗液的泵量和泵压不够，无法将粗颗粒的岩屑及时悬浮出钻头胎体的周边，造成岩屑重复与钻头胎体互磨造成的。

上面这些观点是与现场师傅交流中得到的经验总结，请各位补充完善，交流电话：138.6003.6699（与微信同号）。感谢您在百忙之中，抽出宝贵的时间进行阅读。