无锡金鹰齿轮钻头简介

齿轮钻头在孔深500米以内的相对完整→完整的钻孔中使用，对钻进时效的提高是有帮助的。

        现将3个体系齿轮钻头适用岩性、使用中需注意事项、钻进工艺要求、所生产钻头硬度，分别加以介绍。希望达成更合理地选择和使用。

第一节  齿轮钻头（1）

一、适用范围

        整个齿轮钻头（1）均为专用性很强的钻头，适用于岩石坚硬完整、岩石颗粒细腻、以硅化形式胶结、或石英含量高、可钻性差的弱研磨性地层。

        此类地层普通参数钻头无法持续进尺，需要依靠人为投料，磨削钻头，来维护进尺。此类岩层使用齿轮钻头（1），在多数情况下可实现持续进尺

二、使用中需注意事项

        齿轮钻头（1）均为低磨蚀性胎体，胎体的耐磨性比较低，不适宜用于:

1、孔内岩屑多，钻头外径易损；

2、岩石破碎地层，钻头消耗快；

3、普通钻头打的动地层，钻头消耗快；

4、禁止中、高速扫残留岩心；

5、需要人为磨削钻头时，按照常规投料量和磨削次数的30%~40%即可，过渡磨削，会严重损伤有效工作层。

三、钻进工艺要求

        坚硬岩层，岩石的抗压强度高，需要较大钻压才能有效克取岩石，建议钻进工艺如下:

1、钻压

        以S75钻头为例，孔底钻头唇面对岩石的钻压要≥(大于或等于)3吨。

2、转速

A、Y4及以上机型≤450转/分钟；

B、Y2及以下机型≤400转/分钟；

3、流量

        坚硬岩层通常钻进效率比较低下，产生的岩粉少，建议润滑液或冲洗液的流量以够冷却钻头即可。建议选择32~38升/分钟流量。

四、硬度

HRC5

HRC10

只生产两种胎体硬度的齿轮钻头（1）。

 

第二节 齿轮钻头（2）

一、齿轮钻头（2）适用于硬→坚硬(5~10级岩层/12级分类)、中等研磨性地层，此体系是相对广谱钻头，适用于大多数地层。

二、使用中需注意事项

        除跟齿轮钻头（1）类似外，每个回次下钻后，钻头唇面要提离孔底1个倒杆，先通水，确认冲洗液已到达孔底，再低转速扫到实际原始岩石面，待进尺1~2厘米后，再按正常工艺钻进，可以避免中、高速扫残留岩心，或"干钻"孔内沉渣，给钻头造成不必要的损耗。

三、钻进工艺

1、转速 450~850转/分钟

2、钻压 1.5~3.0吨

3、流量:要根据钻进时效，适时调整泵量。进尺快的时候，加大泵量，及时排走岩屑；进尺慢，适当减少泵量，让岩屑更多参与磨削胎体，帮助金刚石出刃。

        以BW150泥浆泵为例，处于快速档时，泵量有4档(升/分):

38、58、90和150。

处于慢速档时，其泵量分别(升/分):

32、47、72、125。

        其中32和38升/分钟是小泵量；47和58升/分钟是中偏小泵量；72和90升/分钟是中偏大泵量；125和150升/分钟是大泵量。

        根据小时进尺米数，建议使用泵量如下:

小时进尺 建议泵量

1米以内  32~38升/分

1~2米    47~58升/分

2~4米   72~90升/分

4米以上125~150分/升

        在不打滑的前提下，高转速匹配相应的钻压是提高钻进效率的最主要途径。遇到破碎带，建议降速降压，适当提高泵量保护钻头。遇突然不进尺，通常是堵心，应及时提钻，保护岩心和钻头。

四、硬度

        齿轮钻头（2）胎体硬度分为:

HRC5

HRC10

HRC15

三种。

 

第三节  齿轮钻头（3）

一、适用范围

        齿轮钻头（3）也是一种专用性比较强的钻头，适用于硬→坚硬、相对完整→完整的、比较消耗钻头的强研磨性地层，在此类地层中，使用齿轮钻头（3）比普通钻头可延长使用寿命50%以上。

二、使用中需注意事项(参考上面的表述)

 

三、钻进工艺要求

1、转速  450~650转/分钟

2、钻压  1.5~2.5吨

3、流量

        在强研磨性地层，建议使用中偏大或大泵量，及时排除钻头唇面及周边粗颗粒岩屑，避免岩屑对钻头工作层的重复磨削。

四、硬度

       齿轮钻头（3）有3种胎体硬度:

HRC5

HRC10

HRC15

 

       根据不同岩性，合理选择上述3种体系之一的钻头，能够确保必要的时效前提下，可以相应延长钻头的使用寿命，减少无效劳动时间，促进钻探经济效益的提高。